Manutenzione Correttiva
La “Manutenzione Correttiva o a Guasto” viene eseguita a seguito di un’avaria ed è volta a riportare un’entità nello stato in cui essa possa eseguire la funzione richiesta (UNI 10147). La manutenzione correttiva risponde quindi all’esigenza di riparare le macchine per allungare la loro vita utile produttiva:si tratta di una politica di manutenzione semplice, che si basa sull’attesa che compaia un guasto e sul successivo intervento dei tecnici per la riparazione e il ripristino della funzionalità originale. Una strategia correttiva, come si può ben intuire, non può essere applicata in un contesto produttivo in cui il fermo macchina comporti gravi danni al ciclo produttivo e in cui non esista una macchina gemella che possa ricoprire il ruolo della macchina guasta nel ciclo produttivo. Ecco che interviene in aiuto la “Manutenzione Predittiva”.
Manutenzione Predittiva
La “Manutenzione Predittiva” ha lo scopo di ottimizzare gli intervalli di manutenzione preventiva, individuando ed effettuando la misurazione di uno o più parametri indicativi del funzionamento del macchinario e determinando il tempo residuo prima del guasto, estrapolando modelli appropriati in funzione del tempo (UNI 10147). Essa si basa sulla possibilità di riconoscere la presenza di un’anomalia che si sta sviluppando, attraverso la scoperta e l’interpretazione di deboli segnali premonitori del guasto finale. Il segnale quando riconosciuto entra poi a far parte di quei fattori che possono essere monitorati attraverso ispezioni continue e periodiche, e quindi nella sfera di influenza della manutenzione preventiva. Lo scopo della manutenzione predittiva e quello di minimizzare, attraversolo sviluppo di metodologie flessibili e affidabili di rilevamento della condizione, il numero di ispezioni o di revisioni che, a loro volta, potrebbero prevenire i guasti o i deterioramenti. Il metodo di indagine che viene utilizzato per una diagnosi dello stato del sistema e che fornisce il maggior numero di informazioni nel minor tempo è l’indagine Termografica.
BENEFICI ECONOMICI
Molteplici benefici giustificano l’applicazione della manutenzione predittiva:
- riduzione delle fermate per guasto;
- riduzione dei tempi di riparazione;
- riduzione dei guasti indotti da un guasto precedente;
- sfruttamento ottimale dei componenti secondo la loro vita utile;
- limitazione delle derive qualitative (manutenzione della qualità)
- ottimizzazione della ricambistica.
